覆膜砂鑄件（殼型）對原砂要求較高，一般選用天然硅砂，也可用鋯砂、鉻鐵礦砂、或其
他類似的耐火材料及混合砂等。
1、粒度：主要取決于產(chǎn)品的使用要求，一般可選用140/70、70/140、100/200目的細(xì)砂。從減少樹脂的加入量角度看，原砂粒度宜相對集中，但過于集中會加劇硅砂高溫狀態(tài)下的膨脹量，造成脈紋缺陷，故一般選擇分布在相鄰4－5個(gè)篩上（四篩砂為宜），在不影響鑄件表面粗糙度的前提下盡可能選用粗的砂子，這有利于減少樹脂加入量和覆膜砂的發(fā)氣量，并減少其脫殼傾向，且可以保證殼型砂具有較高的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)耐笟庑院土鲃?dòng)性。
2粒形：所用原砂粒形因?yàn)閳A形,即角形系數(shù)小于1.3。圓形砂在獲得同樣強(qiáng)度時(shí)，樹脂的加入量少，發(fā)氣量低，流動(dòng)性好。3、SiO2含量：從提高鑄件內(nèi)腔質(zhì)量、減少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般應(yīng)大于90％。4、
含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，將大大吸附樹脂，增加樹脂的消耗量，降低型、芯強(qiáng)度。一般原砂應(yīng)經(jīng)過水洗、擦洗、及干燥。5、堿性氧化物少：原砂中的堿性氧化物會增加殼型砂的堿性，降低砂的熔點(diǎn)，且使殼型砂在存放過程中結(jié)塊，使流動(dòng)性變差，影響制殼（芯）時(shí)的吹砂性能。